という事で、何故今回プラ板切削となったかというと、シリコン、樹脂は寒い時は硬化時間が長いのだ。又樹脂は対象がボディ全体をムクとかだと自体の硬化時の発熱で早く硬化するが、事の発端となった船舶模型のパーツは薄く完全硬化に数時間かかった。結論として複製数も少ない為（数十万の高額模型なんです）1個ずつプラ板で切削しても時間的に変わりは無いという事になった訳です。

コンテッサ900の前面部分のデータを石鹸で切削後、シリコンで型取り、樹脂化したパーツ。材料精度が石鹸よりプラ板が良いのはお分かりかと思うが、重ねて！私申し上げたいのは石鹸を切削した場合、切削屑は石鹸として利用出来る訳でこれは非常に良い点です。

同データをプラ板で切削する場合どうするか？使用したのは1.5mmのプラ板です。対象データの厚さ（高さz方向）は6mm弱であるから4〜5枚重ねればよろしい。

樹脂をシリコン型に流して複製を作る場合片面型な場合、裏面は当然水平にはならないです。この辺は曖昧であります。しかしプラ板の場合、裏の水平は綺麗に出る訳です。その方法ですが、まず写真の様に土台のすて板を準備します。このすて板自体面が水平で在った方が良い訳ですから、面取りを行ないます。ツールは6mm径刃先も6mm幅のエンドミルを使用してます。早いです。

面取りが終わったら両面テープで重ねて接着したプラ板をすて板の上に固定します。この時必ず切削後残る対象範囲はしっかり固定出来る様に両面テープを張る事。お分かりかと思いますが、つまり切削範囲は全て材料で在るプラ板を削り切り、すて板までz方向が到達する訳です。材料が対象部分でしっかり固定されて居なければ動いていまいます。

切削を設定する簡易CAMソフトMODELA PLAYERにデータを読み込みます。これはPICZAで読み込んだ1/24の原型データですから1/32にするには算数して75％の大きさを設定すれば良い訳です。

次に切削パラメーターで材料を設定します。MODELA PLAYERでは当然切削材料に応じて切削刃が移動する量をコントロール出来ます。プラスチックの場合はほぼ同一の材料特性で在るABSを選択します。

今回はまず荒削りには刃先幅3mmのミルを使用しました。実は6mm径工具用のスピンドルユニットはいよいよ寿命を向かえ音もうるさくなったので（ベアリングの磨耗です。）PS3という3mm径のスピンドルユニット新品にこの3mmストレートミルを使用しました。

細かい仕上げ切削ではの4mm工具径、刃先は0.5半径のボールエンドミルをスピンドルユニットPS4使用しました。 前々回御紹介した様に荒削り（PS3/3mm刃）仕上げ（PS4/1mmR）は最初に刃先までの長さを同じにしておけば荒削りが終了したらスピンドルごと交換して仕上げで材料はずれずに綺麗に仕上がります。

う〜ん最初からこれで行けば良かった・・・

何とライブバーで斬鉄開発発表会をやってしまった。

前回御紹介の画期的！MODELA改造キット斬鉄MODELAライト開発発表会を鎌倉地元のライブバーでやってしまいました。題しまして『MODELA &LIVE　斬鉄MODELA開発発表会 & 内海利勝ライブ』であります。小学校の先輩という事で・・内海さんにお願いしちゃいまして、楽しくやらせて頂きました。内海さん、この所キャロルリバイバルという事で多忙との事・・これを利用して新曲発表だな！という事で微力ですがサイト御紹介です。

U-WEB PROJECT 内海利勝WEB http://sound.jp/uchiumi/